承德神通铸材、涉县覆膜砂铸件、覆膜砂铸件

    来源网站:chengde.yqqun.com   更新日期:2018-05-11 20:01:02  信息编号:48Y3836

简介:几种铸造用砂的发展现状承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的 承德神通铸材、涉县覆膜砂铸件、覆膜砂铸件
几种铸造用砂的发展现状

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、铸造市场对铸造用覆膜砂的需求

随着我国汽车工业的发展和出口铸件的增多,铸造用覆膜砂的需求量不断扩大,2005年市场需求量约100.00万吨,2010年增长到约200.00万吨,五年间翻了一番,至2015年增长的约265万吨,五年间又增长率35%左右。我国各类铸件的需求中,汽车占比最1大,且汽车对铸件的要求也非常高,一般一台汽车总重量的20-25%为铸件,最典型的铸件有:缸体、缸盖、变速箱壳、进排气管、曲轴和凸轮轴、活塞等,其中缸体和缸盖是属于砂芯最多的铸件之一 。据不精1确统计,组装一台经济型轿车发动机其铸件所需覆膜砂在50kg左右 ,根据我国各年汽车发动机产量可以保守估算出我国各年汽车发动机所需覆膜砂总量。

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2、精密铸造业用锆英砂需求分析

锆英砂及锆英粉作为精密制造业的面层材料具有重要地位。尽管人们试图使用白刚玉砂(粉)、莫来石、刚玉质高铝钒土砂(粉)、新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料等来替代锆英砂(粉),但到目前为止还未找到合适替代品,具有较明显的不可替代性。2013年精密铸造消费锆英砂为7.5万t左右

1)影响精密铸造业锆英砂需求因素主要有三方面:①精密铸造业产业发展,到2015年我国铸件总产量年均增长为6% ;而在2015~2025年时间,在我国战略性新兴产业快速发展带动下,精密铸造业将快速发展,年平均增速可能达到10%或者更高,对锆英砂的需求也将会以相应的速度增加;②铸件废品率降低,当前我国铸件废品率在10%~15%,发达国家的废品率在5%以下。

2)预计到2020-2025年我国可达到发达国家水平,对锆英砂需求将减少5%~10%;铸造旧砂再生利用,目前我国铸钢旧砂再利用率为50%~70%,2015年我国铸钢旧砂再利用率将提升到90%,因此到2015年该行业对锆英砂需求下降 5%~10%左右。综合分析认为,到2015年我国精密铸造对锆英砂需求保持在7.5万t左右,而在2015-2025年对锆英砂需求量呈上升趋势,到2025年锆英砂需求量在17万t左右。

3、工业石英砂市场分析

据相关部门预计,工业石英砂的全球需求将每年增长5.6%,直到2018年,达到2.89亿吨。  

1)中国依然是石英砂的领1先消费者到2018年,预计中国依然保持在工业石英砂领1先消费者的地位,占到全球总需求的三分之一。中国庞大的玻璃工业,将继续加强门窗,电子显示屏,光伏板和其他平板玻璃产品对工业砂的消耗。中国玻璃瓶罐行业(尤其是白酒饮料瓶)生产的上升,将进一步推动石英砂的销售。在印度,铸造活动将以健康的步伐继续发展,刺激制造汽车,机床,风力涡轮机,和其他金属铸件对石英砂模具的需求。由于玻璃产品、金属铸造和水力压裂活动产量的迅速增加,覆膜砂铸件,预计印度到2018年石英砂工业销售将出现强劲增长。

2)北美的油气开采活动推动石英砂的增长趋势  

北美石英砂需求预计将快于其他地区市场。美国加拿大消费增长将支撑区域的增长,受到这些国家扩大各自水力压裂法开采油气。美国持续的油田活动将刺激石英砂支撑剂的需求,也会增加每口井压裂阶段使用石英砂的数量。西欧石英砂的消费量,尽管从2008-2013年的跌势有了反弹,但预计也将以平稳的年收益率增加。这些地区的建筑施工和制造活动,其中包括平板玻璃产量复苏,将刺激工业砂的需求。

3)玻璃行业将推动全球增长  

玻璃市场占据了工业石英砂的主要部分,2013年占了全球需求的42%。玻璃瓶罐生产则占了三分之一,平板玻璃和其他玻璃产品占了剩余部分。石英砂供应商将从建筑支出和制造业产出强劲增长中获益,这将推动建筑,汽车,家具和家用电器领域玻璃产品的生产。

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1.5 3D打印的冲击

“传统铸造行业常有能设计但不能制造出模具的情况,或制造耗时太长、成本太高,这已成为制约国内高1端铸造行业的瓶颈;而3D技术将为传统铸造业带来希望,据介绍,中国虽然是铸造业大国,但每年有一半多高1端铸件要靠进口,核心问题是有些模具国内生产不出来。森远增材制造科技公司推出四款3D打印机,PIRP-1500(一代)、PIRP-2000A(二代)以及PIRP-4000等;最1大可打印直径是4米的铸件,适合大幅面水电、火电等项目。目前国内3D打印设备用材基本分金属用材和非金属用材两种,森远属于非金属用材,以矿砂为打印模具材料,已经获得五项国家发明专利。其技术来源于公司和大连理工大学联合成立的“增材制造(3D 打印)技术研发中心”,技术方法是激光烧结法,处于国际领1先位置,目前全球还有另一家德国公司有此类设备。郭松森介绍说,全球这两家非金属3D打印公司各有特点,虽然都是砂子覆膜方法,但德国公司是胶粘铸型、再浇铸,对砂子、胶要求高,森远是激光切割,成本、效率优势明显;可以大大解放设计师思想,只要能想出来,就可以设计、打印出来。

可看出3D打印的冲击虽然对制造业带来冲击,但对高1端铸造砂带来了机遇。




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粘土湿型造型中几常用附加材料

黏土湿型砂的基本组成成分是硅砂、膨润土和水。为了改善型砂的性能,一些附加材料的作用也是非常重要的。随着工艺技术的进步,和对环境保护和铸件质量的要求不断提高,今后还应该不断开发新的品种。

1、煤粉

铸造用煤粉则是由烟煤中的肥煤或焦煤制成的。

(1) 烟煤加热时发生的各种变化

烟煤受热时,首先是脱除水分,然后发生分解、析出挥发分,其分解大体上可分为4个阶段。

第1阶段  200℃以下,脱除水分并释放少量CO2,此阶段的反应速率低。

第二阶段  200~350℃,除继续释放水蒸汽和CO2外,开始释放CO,并有微量焦油析出,可认为是热解开始阶段。

第三阶段  350~550℃,分解反应的速率增高,分解产物主要是低分子量烃类和其他有机化合物,焦油基本上都在这一阶段析出。烟煤还要经历一个软化-熔融-固化的过程,和体积收缩-膨胀-再收缩的过程。

大约在350~390℃之间,烟煤逐渐软化,并伴随着体积收缩。此后开始熔融,液相逐渐增多,涉县覆膜砂铸件,形成固、液、气三相混合的胶质体。初期,由于析出的气体不断增多,胶质体体积迅速膨胀,气体析出到一定程度后,析出量锐减,胶质体的体积也随之收缩。最后,胶质体固化成为多孔性固体,称为半焦。

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第四阶段  550℃以上,继续析出各种气体,包括水蒸汽、CO2、CO、H2、甲烷、乙1炔和氨,并由半焦转变为焦炭。第三、四两阶段产生的气体可能在灼热的固体表面上凝聚,形成含碳量高的石墨状薄膜,通常称之为光亮碳。各种烃类物质中,芳香烃最易于热解而生成光亮碳。

(2) 粘土湿型砂中煤粉的作用

粘土湿型砂中加入煤粉,其在铸件成形过程中的作用主要有4个方面: 铁液注入砂型后,使型砂中的煤粉受热分解,所释放的还原性气体在型腔中能防止铁液氧化,防止铸件表面形成FeO,这对于防止黏砂缺陷有非常重要的作用;

铁液注满型腔后,型内气氛为还原性气氛,在这种条件下,煤粉析出的烃类气体,会凝聚于铸型表面,形成光亮碳膜,能防止黏砂并使铸件轮廓清晰; 靠近金属-铸型界面处,型砂中的煤粉受热而发生焦化反应时,先软化并发生体积收缩,然后再膨胀。煤粉的软化温度与石英的相变膨胀温度大致相同,可以容让砂粒的膨胀。因而可防止铸件上出现夹砂、鼠尾之类的膨胀缺陷,并改善铸件尺寸的稳定性;

煤粉焦化时发生体积膨胀,能填塞铸型表面层砂粒间的空隙,使铁液及产生的易熔硅酸盐难以渗入,从而改善铸件的表面质量。同时,离开铸型表面一定距离处仍然能保持应有的透气性。

(3)关于煤粉的粒度要求

多  年来,我国铸造行业习惯于用细煤粉,有关标准对铸造用煤粉的粒度要求是:“应有95%以上的颗粒通过0.106mm的筛孔(即140目筛)”。这样的煤粉大体上相当于外国的超细煤粉。在今天广泛采用高压造型设备的条件下,不作具体分析地普遍采用超细煤粉实在很不合适,这方面是亟待改进的。

煤  粉的粒度应根据铸件的尺寸和重量选用,同时也要考虑造型设备的情况。一般说来,覆膜砂铸件 覆膜砂厂家,黏土湿型砂中所用的煤粉,粒度应细于原砂的粒度,但也不宜过细。如生产小型铸件,对表面质量的要求又较高,可采用较细的砂粒,配用细煤粉或超细煤粉,但这并不是常规的情况。随着铸件尺寸的增大,就以采用较粗的粒状煤粉为好。

煤粉太细,可能带来很多问题,如:

1) 挥发分易于释放,覆膜砂铸件覆膜砂,从而影响使用效果;

2) 储、运过程中易于氧化,还可能发生自燃;

3) 加料过程中容易被排尘系统吸走,影响型砂质量的稳定性;

4) 每次浇注后,因受热界面大而烧蚀的量较大,导致煤粉的用量大,且使型砂中的含泥量增多。

近30年来,高压造型设备的应用日益广泛。对于高压造型设备,无论水平分型或垂直分型,型砂中都应采用粗粒的煤粉。这样,一方面可以适当提高铸型的透气能力,减少铸件产生的气孔缺陷;另一方面,采用粗煤粉,浇注时挥发分的释放减缓,型砂中的灰分减少、复用性能改善,对于保持型砂性能的稳定有很好的作用。

如果进入系统砂的芯砂数量较多,导致型砂的总体粒度偏粗,为避免铸型的透气能力过高,在这种情况下,可考虑采用略细一些的煤粉。

总之,不论铸件特点和生产条件如何,一律采用95%以上通过140目筛的煤粉是不妥的,希望能通过试验、研究,尽快地改变这种状况。

当然,煤粉的粒度也不能太粗。英国是最早在黏土湿型砂中配用煤粉的国家,他们根据多年使用的经验,认为不能用粒度为1mm或以上的煤粉,否则铸件容易出现气孔缺陷。同时,英国也很少采用太细的煤粉。


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